一、瀝青混合料抗壓強度的原理及工程施工溫度

瀝青混合料的抗壓強度原理 ：瀝青混合料的硬度由兩部分組成，一是礦物之間的內(nèi)摩擦阻力，其規(guī)格對稱度、顆粒形狀和表面粗糙度、立方米、顆粒對稱、邊角、表面不光滑的混合物具有較大的內(nèi)摩擦阻力；另一方面，瀝青粘度對混合物的摩擦阻力危害較小。二是混合物中間的粘結(jié)性，其影響因素包括：瀝青與礦物的特點、瀝青的使用量和礦物的比表面積，混合物的壓實壓實度。超低溫工程施工容易導致混合物密度不足、粘結(jié)性低，損害瀝青混合物的抗壓強度，主要表現(xiàn)為全線通車早期形成的車輛撤回狀態(tài)，由于間隙率大，混合物通過降水浸泡，容易產(chǎn)生疏松、坑損壞。

瀝青混合疑土瀝青路面施工溫度場的危害：實驗研究表明，熱混合瀝青混合料的熱量不僅傳遞到上空，而且傳遞到地面以下。向上使混合物表面5cm、15cm、30cm相對高度的氣體溫度為0~9min內(nèi)部緩慢上升，12min然后逐漸減少，而50cm、80cm鋪設(shè)前后相對高度變化不大，實際效果是在混合物表面周圍的空氣中產(chǎn)生較高的溫度，保持熱混合物的熱損傷；熱傳遞方法使瀝青混合物溫度在15min內(nèi)部急劇下降，溫度大幅升高，15min后層溫度趨于溫和，1h上下趨勢相同。雖然瀝青混合物損害了部分熱量，但對下一層進行了一定的加熱，有利于上下層的連接。根據(jù)觀察，瀝青混合物及其周圍溫度的分散與瀝青混合物的原始溫度、溫度、風速有關(guān)。

二、冬季施工措施遇到的主要問題

1.瀝青混合料溫度迅速下降，導致廢棄物占比較大

由于冬季溫度較低，熱瀝青混合物與自然環(huán)境溫差較大，容易導致瀝青混合物溫度下降過快，滾動時間很短，混合物溫度很容易達到工程施工規(guī)定，容易造成廢物。

2.保證密實度難，質(zhì)量管理難

由于溫度迅速下降，瀝青粘度擴大，瀝青混合物粘度下降，所需的夯實工作將擴大，地面密度難以實現(xiàn)，質(zhì)量無法保證。

三、冬季超低溫工程施工采取以下對策

由于新項目的獨特性，冬季必須采取以下對策，進一步保證地面的較終質(zhì)量。

(一)操縱施工技術(shù)

1、施工準備

(1) 提高對冬季施工措施質(zhì)量的重視，落實各項質(zhì)量控制責任制。

(2) 嚴格按照設(shè)計方案和國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范進行檢查，加強機構(gòu)合作。

（3） 加強施工工地當場與瀝青拌合站聯(lián)絡(luò)，專職人員指引，統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度，保證定量分析、按時、定車機構(gòu)供貨，立即送料。

(4) 現(xiàn)場各種機械設(shè)備齊全完善，必須預留機械設(shè)備。

（5） 整體表面工程施工前檢查底層，確保底層符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，鋪設(shè)前覆蓋下承層保溫防水，確保表面干燥無冰。

2.工程施工時間操縱

(1)密切關(guān)注天氣條件，掌握工程施工時間，熱拌瀝青混合料瀝青路面施工不能在風、雨、雪溫下進行。

(2)攤鋪時，選擇風速不超過4級的晴空溫度，嚴禁夜間施工。攤鋪時間表安排在上午9點至中午4點，以確保快速倒料、快速攤鋪和快速滾動。

3、溫度操縱

（1）分配專職人員承擔瀝青混合料溫度檢驗。

(2)出廠溫度適度提高瀝青混合料，混合、運輸、攤鋪、碾壓溫度適度提高5℃～10℃。

(3)采用提高工程施工溫度的方法，雖然混合料的密實度可以在一定程度上提高，但其缺陷如下:

（a）瀝青加熱溫度或混合料攪拌溫度過高，瀝青老化狀況明顯，危害瀝青和瀝青混合料的質(zhì)量；

（b）溫度不易控制，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，混合物溫度越高，溫度下降的速度越大。

4.適度提高工業(yè)設(shè)備總數(shù)

適度提高滾壓機械設(shè)備，根據(jù)攪拌站的產(chǎn)銷量和攤鋪機的攤鋪速率，明確振動壓路機的總數(shù)。在此基礎(chǔ)上，增加兩臺振動壓路機，盡可能保持連續(xù)攤鋪工作，注意跟隨攤鋪機進行滾壓。應選擇合適的攤鋪機夯錘振幅和振頻，使原始密實度達到85%以上。鋼輪壓路機保證隨攤隨壓，降低灑水量。橡膠輪壓路機不停止，不間斷滾動，緊跟鋼輪壓路機 門風水邊緣。污水檢查井邊緣應填充振動夯板。

5. 適度提高油石比，增加攪拌時間和較佳瀝青用量(約0.1%）

此外，在運輸過程中注意保溫解決方案，運輸車輛必須采取兩層棉氈覆蓋對策；盡量選擇大中型運輸車輛；攤鋪機動工前提前0.5～1.0h加熱熨平板電腦不少于100℃。